塑料注塑在保壓階段，熔體流速成很小，不起主要作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內壓力和比容是不斷地變化的。塑料在模具型腔中經由保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。在此過程中，保壓壓力起主要作用。 

螺桿開始旋轉，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫順剪切力的作用下塑化平均并逐步在料筒的前端，跟著熔融塑料的變化，壓力越來越大，克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿休止撤退退卻和滾動，預塑階段結束。

螺桿在注塑油缸的作用下向前移動，將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經由流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。 

注塑成型是一個輪回過程，完成注塑成型需要經由包括預塑計量、打針充模、保壓補縮等定型過程。 

塑料注塑一個出產周期中定型時間占的比例很大，保壓階段的打針壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因溫度的變化而補縮，制品得到壓縮與增密。 

保壓階段的特點是：熔體在高壓下慢速活動，螺桿有微小的補縮位移，物料隨溫度的變化和密度增大使制品逐漸成型。